Алюминиевая проволока 4 мм Tigrod 4043

Примеси в воде, особенно хлориды, сульфаты и ионы тяжелых металлов, могут значительно ускорять коррозию проволоки АД1. Хлориды вызывают питтинг, сульфаты – общую коррозию. Чистота воды является ключевым фактором долговечности.

Модуль упругости (модуль Юнга) для алюминиевой проволоки АД0 составляет приблизительно 68-70 ГПа; эта характеристика определяет жесткость материала, его способность сопротивляться упругой деформации под нагрузкой.

Для использования на открытом воздухе в прибрежных зонах проволока АМц предпочтительнее АД1. Легирование марганцем в АМц (1,0-1,6% Mn) повышает общую коррозионную стойкость, в том числе к воздействию солей, характерных для прибрежных районов.

Применение проволоки АМц для изготовления каркасов абажуров возможно и целесообразно, так как она обладает достаточной прочностью для каркаса, легко гнется (особенно в состоянии М) и имеет хороший внешний вид.

Скорость коррозии проволоки АМц в морской воде значительно выше, чем в речной, из-за присутствия хлорид-ионов; в речной воде АМц обладает высокой стойкостью, в морской – удовлетворительной, но уступает сплавам системы Al-Mg (АМг).

Низкая температура плавления алюминиевой проволоки АД1 (около 660°C) ограничивает ее применение вблизи мощных источников тепла или в конструкциях, работающих при повышенных температурах, где возможен ее перегрев и потеря несущей способности.

Для изготовления обмоток трансформаторов малой мощности лучше подходит проволока АД1 или АД0 из-за их высокой электропроводности и хорошей пластичности, что облегчает намотку; проволока из сплавов типа АВ применяется в более силовых установках, где важна и прочность.