Медь катодная

Медные катоды

Катодная медь – это плоские прямоугольные пластины, состоящие из переработанной медной руды. Производятся методом электролиза, содержит в составе более 99% основного компонента. Используется в качестве сырьевой заготовки для дальнейшей переработки: переплавки и последующей отливки в необходимую форму с учетом будущего применения. Предназначены для изготовления проволоки, шин, катанки или электролитических порошков.

Технические условия для медных катодов по ГОСТу

Катоды выпускаются по ГОСТ 546-2001. Документ устанавливает основные требования к сырьевым заготовкам:

• Допустимые марки – М00к, М0к, М1к, М2к;
• Поставка – виде цельных или нарезанных катодов (возможен выпуск с подвесками или без);
• Габариты (форма, размер, вес) – обговариваются с производителем;
• Поверхность не должна содержать загрязнений, шлама, посторонних примесей, отложений в виде сульфата меди, электролита или никеля.

Катод может содержать цвета побежалости, налет оксида меди, а некоторые марки – содержат естественные наросты (например, дендритные). Контроль качества происходит по ГОСТ 16504-81. Купить катодную медь можно в виде отдельных или сросшихся листов.

Маркировка катодов и их состав

Технические марки меди обладают высокой чистотой, но отличаются по содержанию основного вещества:

• М00к – концентрация элемента достигает 99,96%;
• М0к – 99,93%;
• М1к – 99,90%;
• М2к – 99,97.

Химический состав регулирует ГОСТ 859-2014. В сплав может входить небольшое количество висмута, железа, никеля, цинка, олова и других металлов. Испытания на содержание примесей выполняются согласно ГОСТ 18242-72. Цена медного катода зависит от чистоты сплава, габаритов и заказываемого объема.

Физико-механические свойства

Катоды созданы специально для дальнейшей переработки, они сохраняют прочность при физической деформации. Характерные особенности, отличающие их от других видов металлических заготовок:

• Повышенные показатели электро- и теплопроводности;
• Устойчивость к коррозии;
• Малая химическая активность;
• Пластичность;
• Красновато-рыжий цвет.

Материал может применяться в морской воде или с другими агрессивными факторами окружающей среды. Точные характеристики зависят от количества основного вещества в сплаве.

Как получают медный катод?

Производство первичной меди проходит в несколько технологических этапов:

1. Добыча медно-молибденовой руды. От чистоты руды зависят дальнейшие показатели материала.
2. Полученный концентрат обогащается методом флотации в специальном агрегате. Происходит процесс очистки, обезвоживания и выщелачивания.
3. Выплавка штейна – промежуточного продукта. Отделение меди и железа от сульфидов никеля, цинка, других металлов, а также удаление посторонних окислов (кальция, кремния, алюминия). Сернистые соединения отделяются от остальных примесей.
4. Получение черновой меди при помощи конвертировании штейнов. Осуществляется путем продувки в конвертере; металл также окисляется.
5. Рафинирование при помощи огневой обработки. Удаление примесей в наклоняющихся цилиндрических или отражательных печах. Металл нагревается до расплава, разливается в слитки листовых форм.
6. Электролиз. Глубокая очистка, повышение электропроводности, извлечение ценных ионов (золота, серебра, селена). Производится в ваннах с кислотостойкими веществами.

Только последний этап может продолжаться до 30 дней, поэтому вся технология – это трудоемкий процесс, который занимает много времени, но обеспечивает стабильное качество материала.