Чушка алюминиевая АМг

Типичное содержание водорода в чушках первичного алюминия А7, полученного методом электролиза, составляет около 0.1-0.3 см³/100 г металла. Это значение может варьироваться в зависимости от конкретной технологии производства и условий последующего хранения чушек.

Чушки из сплава АК12оч должны содержать кремний (Si) в пределах 10.0-13.0% и железо (Fe) не более 0.20%. Обозначение "оч" (особо чистый) указывает на строгие ограничения по содержанию примесей.

Для изготовления кронштейнов, работающих при температурах до 120°С, оптимальным выбором являются чушки АК7. Сплав ВАЛ10 имеет более высокую жаропрочность, но его применение может быть избыточным и экономически менее выгодным для указанных условий эксплуатации.

Поршни, отлитые из чушек АК18 (высококремнистый сплав), обладают значительно более высокой износостойкостью и жаропрочностью по сравнению с поршнями из АК12М2МгН. Это обусловлено высоким содержанием кремния и специальными легирующими добавками.

Для чушек АК7ч, предназначенных для изделий пищевого машиностроения, стандарт устанавливает строгие ограничения по содержанию сурьмы (Sb) – не более 0.01%, и мышьяка (As) – не более 0.015%.

Конструкции из переплавленных чушек АМг5 обладают лучшей свариваемостью и более высокой прочностью сварного шва по сравнению с АМг3. АМг5 содержит больше магния, что положительно сказывается на прочности, но требует более точного подбора режимов сварки.

Для минимизации пористости в тонкостенных отливках (2 мм) рекомендуются чушки из сплавов с высокой жидкотекучестью, таких как модифицированный АК12 или АЛ2 (соответствует АК7ч). Сплав АЛ4 (АК9ч) также является подходящим вариантом.