Молибденовый порошок ПМ 99,9 ТУ 14-22-160-2002 в Ноябрьске

Равномерное распределение молибденового порошка в полимерной матрице достигается высокоэнергетическим смешиванием. Также применяют ультразвуковую диспергацию или добавление диспергаторов. Это предотвращает агломерацию и обеспечивает гомогенность композитного материала.

На стоимость конечного изделия при использовании молибденового порошка влияют несколько факторов. Это марка и чистота порошка, его фракционный состав, выбранный технологический процесс производства (спекание, компактирование, обработка), сложность формы изделия и объемы производства.

Выбор марки порошка значительно влияет на пористость конечного изделия. Порошки с высокой чистотой, оптимальным фракционным составом и морфологией частиц, например, сферические, обеспечивают лучшую насыпную плотность и текучесть, снижая пористость спеченных изделий.

Для мишеней с высокой плотностью предпочтителен молибденовый порошок высокой чистоты, например МПЧ-2, с мелким и равномерным фракционным составом. Это гарантирует оптимальное компактирование и спекание, минимизируя пористость конечного изделия.

Для улучшения смачиваемости молибденового порошка связующими веществами применяют несколько методов. Это предварительная обработка поверхности частиц (например, силанизация), использование поверхностно-активных веществ (ПАВ) или механическое перемешивание при нагреве.

Форма частиц молибденового порошка влияет на текучесть при дозировании: сферическая форма обеспечивает лучшую текучесть. Это критично для точного дозирования и равномерного заполнения пресс-форм или камер 3D-принтеров, снижая вероятность ошибок и дефектов.

Порошок МПЧ с 99.9% Mo демонстрирует более высокую стабильность при длительном хранении, чем 99.5% Mo. Меньшее количество примесей снижает вероятность окисления или реакций с атмосферой, что обеспечивает сохранение спекаемости и чистоты материала.