Шестигранник алюминиевый 10х300 мм Д16Т

При сварке шестигранников из высокопрочных сплавов типа В95 следует учитывать их повышенную склонность к образованию горячих трещин и значительное снижение прочности в зоне термического влияния. Требуется применение специальной присадочной проволоки, предварительный подогрев и, возможно, последующая сложная термообработка сварного соединения.

Да, отрезки алюминиевого шестигранника Д16Т можно использовать в качестве закладных деталей при бетонировании ненагруженных или слабонагруженных элементов. Однако следует учитывать риск коррозии алюминия в щелочной среде свежего бетона и при необходимости предусматривать изоляцию (например, битумное покрытие или анодирование).

Для сварных рам, эксплуатируемых на открытом воздухе, шестигранники из АМг3 предпочтительнее АД31Т5. Сплав АМг3 обладает лучшей свариваемостью без значительной потери прочности в зоне шва и более высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях по сравнению с АД31Т5 в сварном состоянии.

Использование шестигранника из Д16 в сварных конструкциях без последующей термообработки (закалка и старение) приводит к резкому снижению прочности в зоне термического влияния (до 50-60% от исходной) и ухудшению коррозионной стойкости.

Шестигранник из сплава 6082-Т6 (аналог АД35Т1) будет иметь лучшие показатели вибростойкости по сравнению с АМг5 в конструкциях транспортных средств благодаря более высокой усталостной прочности и жесткости при сопоставимой плотности. Это делает его предпочтительным для нагруженных элементов.

Состояние поставки влияет на склонность шестигранника из АД31 к межкристаллитной коррозии (МКК). Состояния Т1 (закаленное и искусственно состаренное) и Т5 (неполностью закаленное и искусственно состаренное) обычно более стойки к МКК по сравнению с состоянием Т (закаленное и естественно состаренное).

Твердоанодированный слой на шестиграннике из Д16Т значительно превосходит по износостойкости и твердости обычный (декоративно-защитный) анодированный слой на АД31. Твердое анодирование (толщина обычно 25-100 мкм) создает покрытие с микротвердостью, сопоставимой с некоторыми закаленными сталями, в то время как стандартное анодирование (5-25 мкм) обеспечивает в основном защиту от коррозии и декоративные свойства.