Труба б/у 146х7 мм 09Г2С горячекатаная в Ноябрьске

Определить исходную марку стали для трубы БУ, если она не маркирована, можно с помощью лабораторного химического анализа металла (спектральный анализ). Это позволяет установить содержание основных легирующих элементов и сравнить его с химическим составом известных марок сталей.

Стойкость к абразивному истиранию у трубы БУ с внутренним цементным покрытием значительно выше, чем без него. Цементное покрытие создает твердый, гладкий слой, который эффективно защищает металл от износа при транспортировке абразивных сред (например, пульпы, песка с водой), продлевая срок службы трубы.

Риски, связанные с использованием трубы БУ с наружными дефектами для опорных столбов, включают снижение несущей способности и долговечности. Вмятины, глубокие царапины, раковины и другие дефекты на наружной поверхности могут быть концентраторами напряжений, что приводит к преждевременному разрушению столба под нагрузкой, особенно при боковых воздействиях.

Стойкость к образованию внутренней коррозии у трубы БУ из-под сухого газа выше, чем у трубы из-под влажного газа. Влажный газ, содержащий конденсат и растворенные в нем агрессивные примеси (сероводород, углекислый газ), значительно ускоряет внутреннюю коррозию. Сухой газ менее коррозионно активен, что сохраняет внутреннюю поверхность трубы.

Особенности применения труб БУ с остатками изоляции для закладных деталей заключаются в необходимости полного удаления старой изоляции. Остатки изоляции могут препятствовать надежному сцеплению с бетоном и быть источником коррозии, если они содержат влагу или агрессивные вещества. Тщательная очистка поверхности обязательна.

Коррозионная стойкость трубы БУ зависит от качества предыдущей очистки. Неполное удаление отложений, продуктов коррозии или остатков транспортируемого вещества может стать причиной активной локальной коррозии в новой среде эксплуатации. Тщательная очистка поверхности, как внутренней, так и внешней, критична.

Требования к испытаниям труб БУ на герметичность после восстановления включают проведение гидравлических испытаний под давлением, как правило, ниже рабочего давления новых труб, но достаточным для выявления скрытых дефектов. Это обеспечивает отсутствие утечек и подтверждает целостность трубы.