Заглушка нержавеющая Ду129х2 AISI 316L DIN 11852 эллиптическая

Полировка поверхности обеспечивает лучшую коррозионную стойкость для нержавеющей заглушки по сравнению с матированием. Гладкая, зеркальная поверхность минимизирует площадь контакта с агрессивной средой и облегчает очистку, снижая риск возникновения локальной коррозии.

Нержавеющие стали с низким уровнем дегазации и высокой чистотой поверхности, такие как AISI 304L и 316L, подходят для заглушек, работающих с вакуумными системами. Они минимизируют выделение газов в вакуумную среду, поддерживая высокий уровень вакуума.

Давление до 40 МПа оказывает значительную нагрузку на нержавеющую заглушку DN 150, требуя от нее исключительной прочности и герметичности. Для таких условий применяются заглушки из высокопрочных легированных нержавеющих сталей с увеличенной толщиной стенки и усиленной конструкцией.

Средняя шероховатость поверхности нержавеющей заглушки после механической обработки варьируется в зависимости от метода обработки. Для шлифованных поверхностей она может составлять Ra от 0,4 до 1,6 мкм, для полированных — менее 0,1 мкм, обеспечивая гладкость и гигиеничность.

Использование нержавеющей стали AISI 310S в условиях экстремально высоких температур обеспечивает отличную жаростойкость. Эта сталь, благодаря высокому содержанию хрома (24-26%) и никеля (19-22%), способна выдерживать температуры до 1100 °С в окислительных средах без значительного окалинообразования.

Требования к термической обработке нержавеющей заглушки, такие как режимы закалки и отпуска, указаны в технических условиях и стандартах на конкретную марку стали. Термическая обработка обеспечивает необходимые механические свойства и коррозионную стойкость.

03Х17Н13М2 предпочтительнее для заглушек, работающих с концентрированными кислотами, чем 08Х17Н13М2. Пониженное содержание углерода (до 0,03%) в 03Х17Н13М2 минимизирует риск межкристаллитной коррозии при воздействии агрессивных сред, что критично для концентрированных кислот.